Presentación

Este curso brinda los conceptos, definiciones, herramientas y estrategias iniciales para la aplicación del Lean Construction en proyectos de construcción. Brinda un panorama general de cinco principios Lean y el impacto que tiene la Variación en la industria, la importancia de trabajar de manera pull y el sistema de trabajo Lean. El curso se divide en cuatro temas.

Lean en la construcción

Reflexiona sobre la industria de la construcción en el Perú y en el mundo, explora la historia de Lean en la construcción y analiza los pensamientos clave de la filosofía Lean en la construcción.
• Variables del proceso
• Organización según modelos de entrega de proyectos
• Madurez y Salud Lean
• Pensamiento Lean
• Las 3 Mu’s de Toyota
• PDCA Método para resolver problemas

Flujo y Variación

Introduce a la variación y variabilidad y a los conceptos de un tiempo de ciclo, throughput y trabajo en proceso. examina los efectos de la variación en las operaciones, ayuda a definir y describir el impacto de la variación en el flujo de trabajo, y explica la relevancia de la variación en operaciones de construcción. le enseña cómo aplicar los conceptos aprendidos mitigar la variación en una obra de construcción.

• Flujo y Variacion
• Definir la variación
• Definir el trabajo en proceso, throughput y tiempo de ciclo

Simulacion del Dado
• Identificar la relación entre tiempo de espera y capacidad
• Estrategias comunes para mitigar la variación
• Diferencia entre la variación y variabilidad
• Efecto en las Operaciones
Flujo de trabajo
Mitigación de la variación
Variación en la producción
Estrategia Lean para la variación
• Resumen del tema

Pull en la producción

Le presenta las dos formas típicamente usadas para clasificar productos, según la combinación de productos o el patrón de proceso, crea una oportunidad para practicar usando un Sistema de lote y cola en un Sistema de producción usando una simulación para demostrar los efectos y presenta estrategias pull usadas en construcción y explora algunas de sus limitaciones basadas en la capacidad de su cadena de suministro usando ejemplos reales.

• Tipos de sistemas de producción
• Producción por lotes y colas (Push)
• Producción de Flujo continuo (Pull)
• Discusión Push vs Pull
• Simulación Sistemas de producción (Aviones)
• Ley de Little
• Estilo Kanban en sistemas Pull en construcción • Resumen

Estructura de Trabajo Lean

Define la Estructuración de Trabajo Lean (LWS por sus siglas en inglés) y describe sus productos brevemente para las fases de preconstrucción y construcción. Esta sesión incluye un estudio de caso y discusiones que demostraran como la LWS difiere de otros métodos.

• Definir que es un WBS Paquetes de trabajo
• Definir Estructuración de Trabajo Lean (Lean Workstructuring-LWS)
Productos de Lean Workstructuring
LWS: Niveles de procesos
LWS y LPDS (Lean workstructuring y Lean Project Delivery System)
Implementar el recorrido Lean

Este curso introduce a los participantes en el Sistema del Último Planificador (Last Planner System – LPS). Este sistema fue desarrollado por el Instituto de Construcción Lean (Lean Construction Institute – LCI) para planear proyectos de una manera que produzca un flujo de trabajo predecible y aprendizaje rápido. Este curso muestra cómo el sistema funciona principalmente en 5 conversaciones importantes ¿Qué debo hacer?, ¿Qué puedo hacer?, ¿Qué Haré? ¿Qué Hice? y ¿qué aprendo?.

La planificación tradicional

Reflexionamos sobre los resultados actuales en megaproyectos, analizando los desperdicios más frecuentes, luego evaluaremos la diferencia del del control reactivo del sistema tradicional y sistema de entrega de proyectos Lean.

• Problemas en la Planificación tradicional
• Foco en el flujo y en el proceso
• Sistema Robusto

Sistema Last Planner®

Presenta la progresión Lean propuesta por Sam Spata como una estructura de procesos y herramientas presentes en un sistema de entrega de proyectos Lean. También consideramos el rol del compromiso – como el término utilizado en Construcción Lean (Construcción sin Pérdidas). Por último, exploramos los niveles empleados en el sistema

• Lean vs Lean Construction vs Last Planner® System
• Progresión Lean©
• Por qué usar el Sistema Last Planner®
• La promesa confiable
a. Las 5 conversaciones cruciales: Debo-Puedo- Haré-Hice-Aprendo
• Simulación LPS

Planeamiento estratégico

Ahonda a mayor detalle en el LPS con un enfoque en las partes de planeamiento del sistema de producción (macro) y el análisis de las fases del proyecto. Finalmente abordaremos recomendaciones para la configuración de la sala lean

• Planificación Pull
• Tarjetas de planificación pull
• Diseño e implementación de la Salan Lean (Big Room/ obeya)

Gestión de la producción

Aborda la anticipación del plan, el aseguramiento del plan de trabajo semanal y las reuniones diarias – y muestra cómo se crea cada una. También documentamos restricciones y calculamos el Porcentaje Plan Completado. Finalmente, utilizamos los cinco porqués para poder llegar al origende las fallas y proponemosacciones de mejora.

• Plan de preparación (Lookahead) de 6 semanas
• Plan semanal
• Coordinación diaria
• Diagrama PPC
• Rutina Semanal del Sistema del Last Planner®
• Reunión de producción
• Obstáculos al cambio
• Caso: Skiles Group

Planeamiento Lean es el segundo de los dos Cursos que introducen el Sistema del Último Planificador (Last Planner System – LPS). Este sistema fue desarrollado por Glenn Ballard y Greg Howell para planear proyectos de una manera que produzca un flujo de trabajo predecible y aprendizaje rápido.

El método trenes de trabajo, llamado también Planificación Takt, permite diseñar un sistema de producción de flujo constante orientándose a minimizar la variación de la demanda en la ejecución de actividades, y diseñando una capacidad de producción homogénea y flexible que permita adaptarse a la dinámica de la construcción del proyecto. El concepto Takt Time es el tiempo necesario para producir un lote para satisfacer la demanda. Se utiliza desde la década de 1930 en Alemania y, posteriormente, en Japón. Adicionalmente, este concepto es clave en el Toyota Production System para crear un flujo continuo y estandarización.

Este curso muestra cómo organizar y dirigir sesiones de planeamiento de trabajo para las fases, para el arranque del proyecto, y para la gestión de la producción. Desarrolla la metodología de la programación rítmica y muestra la relación de la sectorización con el Lead Time

Entendiendo el proyecto

Mediante un caso simulado, realizaremos el análisis de un proyecto, desde la perspectiva del cliente y del contratista, en el que las partes negociarán un acuerdo que permita lograr los objetivos del proyecto y para ello estableceremos las condiciones de satisfacción.

• Condiciones de satisfacción
• Objetivos SMART
• Definir los objetivos del cliente y alinear al equipo

Planificación Pull

Aplicaremos lo aprendido en el tema Pull en la producción y desarrollaremos un caso donde analizaremos lastransferencias importantes en la fase profundizando en la dinámica Necesito/ entrego. Los participantes simularán roles de especialistas.

• Estructura de trabajo Lean
• Ejemplo de estructuración de un WBS
• Planificación pull
• Tarjetas de planificación Pull
• Tarjetas de planificación pull
• Ejemplo de pull plan

Sesiones de Planeamiento

Reflexionaremos sobre las reuniones típicas de proyectos, y sus principales desperdicios, definiremos los tipos de sesión de planificación y su rutina, desarrollaremos la agenda de una sesión de planeamiento y cómo prepararnos El Curso está diseñado adecuadamente para ello.

• Sesiones de planificación Lean
• ¿Cómo me preparo?

Planificar el arranque del trabajo en el sitio

Abordaremos los aprendido en el Curso, para planificar el arranque de las actividades de construcción que se realizarán en el sitio de trabajo, y diseñaremos los flujos principales, para soportar adecuadamente la ejecución del proyecto.

• Foco en el flujo y en el proceso
• Asegurar que los flujos no paren
• Procesos críticos – Flujos
• Matriz de responsabilidades
• Pasos previos
• Diseño del flujo
• Ejemplo – Matriz de comunicación
• Personas
• Espacio de trabajo seguro
• Layout obra
• Materiales
• Comprar o subcontratar
• Pasos previos – cartillas
• Proceso de ejecución
• Ejemplo 1 – Análisis de Paquetes de Procura vs subcontratos
• Flujograma de compras
• Flujo de personas
• Actividades previas
• Condiciones externas
• Equipos o herramientas

Ritmo en la producción

Este tema aborda los conceptos de ritmo en los sistemas de producción, realizaremos en análisis de un sistema de producción y definiremos el tiempo de ciclo necesario para producir un lote de producción.

• Variedad en los productos
• Variedad en los procesos de producción
• Caso de estudio
• Takt time plan
• Trenes de trabajo y líneas de balance
• Foco en el flujo y en el proceso
• Mapeo la cadena de valor de una actividad (VSM)
• Dinámica: Mapa de flujo de valor
• Pasos para elaborar un mapa de flujo de valor
• Caso de estudio

Trenes de trabajo

Aplicaremos lo aprendido en el tema lotes de producción y lotes de transferencia sobre tamaño de lote y cuellos de botella para planificar una fase del proyecto en el que diseñaremos un sistema de producción usando trenes de trabajo.

• Criterios para el diseño de lotes
• Sectorización
• Duración del tren de actividades
• Trenes de trabajo y líneas de balance
• 5 pasos para planear el ritmo de la producción
• Implementar el uso de trenes de trabajo
• Diseñar el sistema de producción
• Planificación pull

Control de la producción

Abordaremos el control de la producción aplicando el método de valor ganado y los principales indicadores de producción que permitirán evaluar la eficiencia en el sistema.
• Ciclo de control
• Valor ganado e indicadores de gestión
• Concepto de valor ganado (EVA)
• Indicadores de produccion
• Método Kan ban
• Concepto de Productividad
• Indicadores
• Presentación de Casos Prácticos: Aplicación en obra de edificaciones y Casos de Trenes de trabajo

Taller Tren de Trabajo: Se centrará en la construcción de un tren de trabajo para un proyecto de edificación incluyendo las cuadrillas y el flujo de materiales. El taller tendrá como objetivo que el alumno aprenda a elaborar un tren de trabajo con recursos en proyectos de edificaciones. Se presentará un caso y el desarrollo será guiado, trabajando en una hoja Excel. Los alumnos deberán usar una computadora.

La gestión de proyectos de construcción ha evolucionado en los últimos años gracias a la implementación de diferentes metodologías.

La filosofía Lean Construction ha sido una de las que ha tenido los mejores resultados. Sin embargo, las organizaciones se han centrado en la planificación y la productividad, dejando de lado aspectos clave, como la gestión de la cadena de valor, de personas y la resolución de problemas. Estos frentes de la gestión son vitales para asegurar el éxito de los proyectos de construcción. La filosofía Lean nos ofrece estrategias y herramientas para abordarlos de manera colaborativa, convirtiendo a la cadena de valor y los integrantes de los equipos en aliados y protagonistas, generando relaciones duraderas basadas en la confianza desde el cliente hasta los proveedores.

Este curso de formación aborda, de la mano de un experto reconocido a nivel internacional, la gestión de la cadena de valor, de personas y la resolución de problemas desde la óptica de la filosofía Lean Construction. De esta manera, los participantes podrán liderar proyectos de construcción de manera integral.

Resolución de problemas bajo el enfoque Lean

La mejora continua del Lean Construction aborda los principios, métodos y herramientas para la solución de problemas. Presenta el uso del trabajo en equipo en la solución de problemas y las herramientas útiles para respaldar el proceso de solución de problemas.

1. Enfoque y herramientas para mejora continua
El primer paso en la resolución de un problema es definirlo. La clave para definirlo es identificar las causas de este para garantizar que la solución es dirigida a las causas y no solo a los síntomas. Las herramientas para la solución de problemas ayudan a guiar el proceso y garantizar que se hayan respondido todas las preguntas e investigado las fuentes de información necesarios para solucionar el problema.

• Cultura Kaisen
• Solucion tradicional de problemas vs Modelo de Solucion de problemas Lean
• Soluciones, empezar otra vez
• Gemba walk efectivos
• Planificar-Hacer-Verificar- Actuar (PDCA)
• Pensamiento Lean
• Herramientas para la solucion de problemas
• Dinámica: Mapa de flujo de valor de un carrito sanguchero
• Diagrama del Spaguetti

2. El informe A3
Es un formato estándar para pensar sobre un problema, documentarlo y presentarlo. Una hoja de papel 11”x17” es el formato estándar que facilita el pensamiento claro y la presentación simple de información concisa. Al estar en uso por más de 50 años, el informe A3 ha probado ser una herramienta de solución de problemas efectiva.

• El Pensamiento A3
• A3 en el gemba

Cadena de valor Lean

El flujo de valor Lean aborda los principios, métodos y herramientas aplicados en la cadena de suministro Lean. Presenta el uso la construcción fuera del sitio, el trabajo justo a tiempo, el método Kanban y el Mapeo del Flujo de valor como herramientas para promover el flujo continuo en toda la cadena de valor.

1. Cadena de suministro Lean
Abordaremos las características principales de una cadena de suministro Lean explicando cómo se entregan y brindan materiales, equipo y ensamblajes prefabricados fuera del sitio al proyecto de construcción de acuerdo al pensamiento Lean. También examinaremos los tipos de pérdida y empezaremos a ver cómo se pueden reducir a lo largo de la cadena de suministros.

• Perdidas en la cadena de suministro
• Tamaño de la Cadena de Suministros
• Problemas en la Cadena de Suministro de la Construcción
• Gestión de la cadena de suministros Lean en la construcción
• Proyectos integrados
• Planificación y producción
• Lotes y buffers
• Materiales
• Logística del sitio
• Ejecución en campo
• Impacto del suministro Lean
• Buffers de inventario
• Plan de Buffers de programación
• Estrategia Lean para la variación
• Supermercados en suministros lean
• Prefabricación y Entrega Just-in-Time
• Planeamiento de Logística de Área

2. El mapeo del flujo de valor
El proceso de mapeo de flujo de valor permite crear una visualización detallada de todos los pasos en un proceso de trabajo. Es una representación del flujo de bienes desde proveedor hasta el cliente a través de una organización.

• Adquisición y contratación Lean
• Cadena de suministro a nivel de proyecto
• Entrega de proyectos integrados
• El proceso de constratación
• La promesa confiable
• Solicitud de propuestas (Request For Proposal)
• Saber elegir
• Choosing By Advantages (CBA)
• Caso practico
• Construyendo una Cultura Lean
• Construyendo el equipo ideal
• Diseño de la organización
• Progresión Lean©

Gestión de Personas

Con la aplicación de la Metodología LEAN en la gestión de personas se aporta valor por medio de un aumento en la productividad, eficiencia y eficacia de los procesos de recursos humanos puesto en marcha, al basarse en estructuras organizativas flexibles y horizontales (sin jerarquización en la cadena de mando, lo que reduce la burocracia característica de las organizaciones tradicionales).

1. Competencias de un líder Lean y herramientas para el liderazgo y trabajo en equipo.

Talleres:
Taller de Value Stream Map. Se realizará un trabajo grupal en clases para desarrollar un VSM.
Se realizarán discusiones de casos en grupo durante las sesiones.

Este curso brindará a los participantes conocimientos sobre la gestión colaborativa en el marco del Integrated Project Delivery (IPD) y del Virtual Design and Construction (VDC), con la finalidad de que puedan evaluar e iniciar su implementación en sus organizaciones y proyectos de construcción.

Dentro de este concepto, brindará también una introducción al Target Value Design, que es un enfoque de la gestión Lean que consiste en identificar lo que genera valor para el cliente y orientar los objetivos de equipos integrados a diseñar un producto según los requerimientos del cliente y las limitaciones del proyecto (costo, plazo, etc.).

Se revisará cómo se integra BIM con Lean, la importancia y las ventajas que aporta BIM en la optimización del proceso desde el diseño, en la construcción y en la gestión de activos durante todo el ciclo de vida, reduciendo los costes y los plazos de ejecución.

Gestión Colaborativa

1.1 Introducción a la gestión colaborativa – Problemática
1.2 Sistema
• Tipos de entregas de proyectos (IPD – VDC, etc.)
• Concepto de Valor (Modelo de Kano, knotworking, Design Thinking )
• Herramientas utilizadas para la gestión colaborativa
• Gestión VDC – Caso PDK

1.3 Contratos
• Contratos Colaborativos
• Modelo IPD
• NEC en el sector público en el Perú
1.4 Equipos integrados

Metodología Virtual Design Construction (VDC)

2.1 CIFE
2.2 VDC Framework: Matriz Producto-Organización- Proceso
2.3 Building Information Modeling (BIM) en la gestión del producto
2.4 Project Production Management (PPM) en la gestión del proceso
2.5 Integrated Concurrent Engineering (ICE) en la gestión de la organización
2.6 Casos y/o Taller de aplicación

Diseño Lean – Target Value Design (TDV)

3.1 Definiendo el Diseño
3.2 Introducción a Target Value Design (TVD)
3.3 Origen de la metodología: Costo Meta
3.4 Evolución teóricopráctica
3.5 Fases de la metodología:
• Planificación del caso de negocio
• Validación del caso de negocio
• Establecer metas
• Armar equipos de proyecto a. Selección y formación del equipo
b. Diseñando la sala Lean para el diseño
• Gestión del proyecto integrado
a. Last Planner System en el diseño
b. Modelando el costo
c. Estimación constante
• Gestión del diseño
a. Diseño basado en conjuntos (set base design)
b. Producción del diseño
c. Interrelación con la construcción
3.6 Ejemplo de aplicación de Costo Meta
3.7 Taller de Aplicación de Target Value Delivery

Integracion BIM con LEAN

4.1 Introducción a la gestión colaborativa y entorno común de datos (CDE)
• Transformación digital en la construcción. Impacto en la gestión y la productividad
• Los beneficios de la implementación del BIM
• Implementación del BIM en la región y el mundo
• Usos BIM
4.2 Gestión integrada desde la Conceptualización hasta la O&M
4.3 BIM en el diseño
• Gestión colaborativa en el diseño (Preconstrucción)
• Implementación BIM durante el diseño
• BIM en el planeamiento: BIM 4D
• BIM en el presupuesto: BIM 5D
4.4 Taller de Plan de Ejecución BIM (BEP)

BIM durante la construcción, operación y mantenimiento

5.1 BIM durante la construcción
• Usos en la etapa de construcción
• Planificación de fase de construcción con BIM
• Sinergia BIM con Lean Construction: LPS
5.2 BIM durante la postconstrucción

Sustentación del Trabajo Final

6.1 Presentación del trabajo final en grupos (10 min de exposición + 5 minutos de preguntas)
6.2 Taller de Plus/Delta/ Takeaway + Kahoot (afianzamiento del conocimiento del curso)